1.工件的裝夾，軸類工件裝夾前應檢查中心孔，不得有橢圓、棱圓、碰傷、毛刺等缺，并把中心孔擦凈。經(jīng)過熱處理的工件，須修好中心孔，精磨的工件應研磨好中心孔，并加好潤滑油，在兩頂尖間裝夾軸類工件時，裝夾前要調(diào)整尾座，使兩頂尖軸線重合，在內(nèi)、外圓磨床上磨削易變形的薄壁工件時，夾緊力應適當，在精磨時誚適當放松夾緊力，在內(nèi)、外圓磨床上磨削偏重工件、裝夾時應加好配重，保證磨削時的平衡，在外圓磨床上用尾座頂尖頂緊工件磨削時，其頂緊力應適當，磨削時還應根據(jù)工件的漲縮情況調(diào)整頂緊力，在外圓磨床上磨削細長軸時，應使中心架并應調(diào)整好中心架與床頭架、尾座的同軸度，在平面磨床上用磁盤吸信磨削支承面較小或較高的工件時，應在適當位置增加擋鐵，以防磨削時工件飛出或傾倒。
    2.砂輪的選和安裝，根據(jù)工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理選用砂輪牌號，安裝砂輪時，不得使用兩個尺寸不同或不平的法蘭盤，并應在法蘭盤與砂輪之間放入橡皮、牛皮等彈性墊，裝夾砂輪時，必須在修砂輪前后進行靜平衡，并應在砂輪裝好后進行空運轉(zhuǎn)試驗，修砂輪時，應不間斷的充分使用冷動液，以免金鉆因驟冷、驟熱而碎裂。
    3.磨削加工，磨削工件時，應先開動機，根據(jù)室溫的不同，空轉(zhuǎn)的時間一般不少于5min，然后進行磨削加工，在磨削過程中不得中途停車，要停車時，必須先停止進給退出砂輪，砂輪使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)工件產(chǎn)生多棱形振痕，應拆下砂輪重新校平衡后再使用，在磨削細長軸時，不應使用切入法磨削，在平面磨床上磨削薄片工件時，應多次翻面磨削，由于磨轉(zhuǎn)濕磨或由濕磨轉(zhuǎn)干磨時，砂輪應空轉(zhuǎn)2min左右，以散熱和除以水分，在無心磨床上磨削時，應調(diào)整好砂輪與導軌夾角及支板的高度，試磨合格后方可磨削工件，在立軸平面磨床上及導軌磨床上采用端面磨削精磨平面時，砂輪軸必須調(diào)整到與工件臺垂直或與導軌移支方向垂直，磨深孔時，磨桿剛性要好，砂輪輪速要適當降低，磨錐面時，要先調(diào)好工件臺的轉(zhuǎn)角；在磨削過程中要經(jīng)常用錐度量規(guī)檢查，在精磨結(jié)束前，應無進給量的多次走刀至無火為止。